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耐高溫200度長(zhǎng)軸電機(jī)廠家

產(chǎn)品簡(jiǎn)介

我公司的耐高溫200度長(zhǎng)軸電機(jī)廠家采用耐高溫絕緣材料制造,它能夠保證馬達(dá)在高溫環(huán)境下安全運(yùn)行,不老化,不燒毀,雖然目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)高溫馬達(dá)的企業(yè)不是很多,但高溫馬達(dá)的應(yīng)用范圍廣,市場(chǎng)前景可期。其電機(jī)性能是根據(jù)風(fēng)機(jī)泵類負(fù)載的特點(diǎn)設(shè)計(jì)的,可節(jié)省能源、絕緣結(jié)構(gòu)。

產(chǎn)品型號(hào):YS
更新時(shí)間:2023-01-29
廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
訪問(wèn)量:4528
詳細(xì)介紹在線留言

*耐高溫電機(jī)-耐高溫長(zhǎng)軸電機(jī)-烤箱用長(zhǎng)軸電機(jī)-熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)*

我公司專業(yè)生產(chǎn)銷售耐高溫200度長(zhǎng)軸電機(jī)廠家;加長(zhǎng)軸電機(jī)是一款非標(biāo)軸加長(zhǎng)電機(jī)直連三相(或單相)馬達(dá)的一體機(jī),主要由長(zhǎng)軸電機(jī)本體、軸承、轉(zhuǎn)子、馬達(dá)(電機(jī))、線圈等零部件組成,可根據(jù)客戶要求:定做軸加長(zhǎng)電機(jī)、軸加粗、軸頭外螺紋攻絲、軸頭內(nèi)螺紋攻絲、加散熱風(fēng)輪等;詳情請(qǐng)本公司。

耐高溫200度長(zhǎng)軸電機(jī)廠家性能特點(diǎn):

1.高溫馬達(dá)采用時(shí)尚鋁合金外觀設(shè)計(jì),造型美觀。

2.選用高精度軸承,特種軸承潤(rùn)滑脂,噪音低,振動(dòng)小。

3.用高科技設(shè)計(jì),降低馬達(dá)的電磁負(fù)荷,提高馬達(dá)的高性能效率。

4.高溫馬達(dá)達(dá)采用耐高溫H級(jí)絕緣材料,保證馬達(dá)在高溫環(huán)境下安全運(yùn)行.不老化,不燒壞。

5.用*熱力學(xué)分析方法結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。

6.溫馬達(dá)的軸可根據(jù)客戶要求訂做,可加長(zhǎng)改短.軸材質(zhì)分別為不銹鋼軸與鉻鋼軸。

7.高溫電機(jī)電壓:?jiǎn)蜗?20V 三相220V/380V,2極與4極/6極都可訂做.

技術(shù)參數(shù)
1、 加熱熱源:蒸汽、電、遠(yuǎn)紅外、電蒸汽兩用。  
2、 使用溫度:蒸汽加熱:50-140℃,zui高150℃。電、遠(yuǎn)紅外加熱溫度50-350℃。 
3、 備有自控系統(tǒng)和電腦控制系統(tǒng)。  
4、 常用蒸汽壓力0.02-0.8Mpa(0.2-8kgf/cm2)。  
5、 配有電加熱按I型計(jì)算15kw,實(shí)用5-8kw/h。 
6、 特殊要求在定貨時(shí)表明。  
7、 使用溫度大于140℃或小于60℃,要在訂貨時(shí)注明。 

功率可訂范圍:

--從0.025KW-7.5KW的功率等級(jí)范圍,9種機(jī)座規(guī)格. 

--接線座與機(jī)體整體鋁合金壓鑄結(jié)構(gòu),密封性好,*符合IP54、IP55外殼防護(hù)等級(jí)標(biāo)準(zhǔn). 

--增強(qiáng)散熱筋設(shè)計(jì),使機(jī)組具備更強(qiáng)的冷卻能力.在惡劣的環(huán)境下維持電機(jī)良好的運(yùn)行性能. 

--精確的動(dòng)平衡校正及的低噪聲軸承,使電機(jī)運(yùn)行更加平衡、靜音. 

--提供B級(jí)、F級(jí)絕緣等級(jí)制造. 

--預(yù)設(shè)置的出軸密封裝置,與電機(jī)、風(fēng)機(jī)配套連接時(shí),密封性能可靠安全. 

--符合IEC尺寸標(biāo)準(zhǔn)及IM安全結(jié)構(gòu)方式,具備優(yōu)良的互換性.  

歡迎新老客戶來(lái)電定制,我們堅(jiān)持以優(yōu)質(zhì)的價(jià)格、良好的服務(wù),滿足于廣大廠商的需求,咨詢,采購(gòu)!

使用手冊(cè)一:

1. 運(yùn)用前必需留意所用電源電壓能否符合。運(yùn)用時(shí),必需將電源插座接地線按規(guī)則停止接地。

2. 在通電運(yùn)用時(shí),切忌用手觸及箱左側(cè)空間的電器局部或用濕布揩抹及用水沖洗,檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)將電源切斷。

3. 電源線不可纏繞在金屬物上,不可設(shè)置在低溫或濕潤(rùn)的中央,避免橡膠老化致使漏電。

4. 放置箱內(nèi)物品切勿過(guò)擠,必需留出氣氛天然對(duì)流的空間,使?jié)駶?rùn)氣氛能在風(fēng)頂上減速逸出。

5. 應(yīng)活期反省溫度調(diào)理器之銀觸點(diǎn)能否發(fā)毛或不平,如有,可用細(xì)紗布將觸頭砂平后,再運(yùn)用,并應(yīng)常常用干凈布擦凈,使之接觸優(yōu)良(留意必需切斷電源)。室內(nèi)溫度調(diào)理器之金屬管道切勿撞擊免得影響靈活度。

6. 在無(wú)防爆安裝的枯燥箱內(nèi),請(qǐng)勿放入易燃物品。

7. 每次用完后,須將電源局部切斷,常常堅(jiān)持箱內(nèi)外干凈。干凈終了懸掛相應(yīng)的標(biāo)識(shí)。

適用范圍
  耐高溫長(zhǎng)軸電機(jī)-熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)適用于;烤箱-烘烤有化學(xué)性氣體及食品加工待烘烤物品,油墨的固化、漆膜的烘干等,廣泛使用于電子、電機(jī)、通訊、電鍍、塑料、五金化工、儀器、印刷、制藥、PC板、粉體、含浸、噴涂、玻璃、木器建材等等的精密烘烤、烘干、回火、預(yù)熱、定型、加工等;內(nèi)熱循環(huán),烘烤物件受熱均勻。 

的故障分析與排除

   RXH型熱風(fēng)循環(huán)烘箱是利用電為熱源,用低噪音 耐高溫的軸流風(fēng)機(jī)對(duì)熱交換器以對(duì)流的方式加熱空氣,熱空氣層流經(jīng)烘盤與物料進(jìn)行熱量傳遞。本設(shè)備 采用了百級(jí)凈化熱風(fēng)循環(huán)層流凈化技術(shù),備有電腦自控系統(tǒng),溫度控制技術(shù)*,滅菌干燥可靠,整機(jī)噪音小,運(yùn)行穩(wěn)定,實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)恒溫控制和全封閉、全循環(huán)操作,*符合藥廠GMP生產(chǎn)規(guī)范的要求。
的工作原理
   箱體的溫度控制采用了GCD一23 A型智能電腦溫控和PLC自控系統(tǒng),溫度信號(hào)的采集用鉑電阻,經(jīng)溫度控制器的放大與設(shè)定值進(jìn)行比較得到PID控制信號(hào),同時(shí)PLC程控器輸出控制信號(hào)控制固態(tài)繼電器SSR導(dǎo)通,固態(tài)繼電器再控制加熱器加熱,使箱體處于升溫除濕階段。當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí),溫控儀輸出PID控制信號(hào)PLC,PLC輸出控制信號(hào)給時(shí)間繼電器KT,使其開(kāi)始保溫計(jì)時(shí),同時(shí),關(guān)閉進(jìn)風(fēng)機(jī)和排風(fēng)碟閥。通過(guò)PID控制電加熱不斷啟閉,箱體處于熱風(fēng)循環(huán)保溫滅菌階段。當(dāng)保溫滅菌時(shí)間達(dá)到設(shè)定值時(shí),時(shí)間繼電器輸出信號(hào)給PLC,PLC輸出全閉電加熱,開(kāi)啟水冷卻電磁閥,使其吸合導(dǎo)通,從而箱體處于冷卻降溫階段。當(dāng)箱內(nèi)溫度下降≤40℃時(shí),溫控儀輸出控制信號(hào)給PLC,PLC輸出關(guān)閉熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī),干燥滅菌周期程序結(jié)束。 TEED一2001 K超溫報(bào)警溫控儀輸出信號(hào)控制PLC整個(gè)程序的運(yùn)行,鉑電阻PT 100測(cè)試信號(hào)至報(bào)警溫控儀與超溫報(bào)警設(shè)置溫度值進(jìn)行比較,當(dāng)實(shí)際溫度值低于設(shè)定值時(shí),輸出控制信號(hào)給PLC,PLC程序正 常運(yùn)行。當(dāng)實(shí)際溫度值超過(guò)設(shè)定值時(shí),輸出控制信號(hào)給PLC,PLC關(guān)閉運(yùn)行程序。故超溫報(bào)警的設(shè)置值一般要高于工作溫度的設(shè)定值。 

2 凈化熱風(fēng)循環(huán)烘箱的故障分析及解決方法
2.1 故障現(xiàn)象描述
   閉合循環(huán)烘箱空氣開(kāi)關(guān),按照該烘箱的操作說(shuō)明書(shū)設(shè)置好加熱溫度250℃,超溫報(bào)警溫度260℃,保溫計(jì)時(shí)1 h后,啟動(dòng)其自動(dòng)運(yùn)行程序,烘箱的循環(huán)風(fēng)機(jī)、進(jìn)風(fēng)機(jī)、碟閥、加熱等指示燈按順序亮起,表明程序運(yùn)行正常。加熱運(yùn)行2.5 h后,溫度仍然達(dá)不到設(shè)定值,如果加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng),就會(huì)造成被加熱玻璃容器易碎,壞瓶率升高。同時(shí),造成能源浪費(fèi),耗電量增加。以及烘箱的工作周期加長(zhǎng),致使在正常生產(chǎn)崗位的兩班制下不能按時(shí)完成該工藝環(huán)節(jié),殆誤生產(chǎn)任務(wù)的進(jìn)程計(jì)劃,且提高了生產(chǎn)成本。正常滿箱時(shí)溫度從室溫一直加熱到250℃需要2.5 h,1個(gè)工作周期需要約6 h。 
   2.2 故障分析 
   首先查看烘箱差壓表,判斷烘箱內(nèi)風(fēng)速是否正常。了解循環(huán)烘箱內(nèi)被加熱物品擺放是否過(guò)于密集,高溫高效過(guò)濾器是否堵塞,風(fēng)量調(diào)節(jié)板是否被改動(dòng),排除這些原因后,再判斷循環(huán)風(fēng)機(jī)是否存在故障,造成熱風(fēng)循環(huán)空氣流通不好,濕熱空氣不能正常排放。其次從故障現(xiàn)象和烘箱的電路原理分析,烘箱能夠加熱,說(shuō)明GCD一23A型智能電腦溫控儀輸出信號(hào)正常,PLC輸入輸出信號(hào)也正常。 
   2.3故障檢測(cè)及排除 
   經(jīng)過(guò)上述故障分析,可以斷定控制信號(hào)和可調(diào)節(jié)部件均正常,然后我們從以下幾個(gè)方面進(jìn)行檢查。首先核對(duì)一下GCD一23A型智能電腦溫控儀的PID調(diào)節(jié)參數(shù),看是否人為誤操作,致使設(shè)置參數(shù)變更,從而使得系統(tǒng)出現(xiàn)動(dòng)作異常。PID參數(shù)直接影響著系統(tǒng)的調(diào)節(jié)精度,是控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)的核心內(nèi)容。通過(guò)適當(dāng)?shù)腜ID參數(shù),PID控制可以根據(jù)系統(tǒng)被控過(guò)程的誤差特性,利用比例、積分、微分計(jì)算出系統(tǒng)控制量,得到相應(yīng)的輸出響應(yīng)特性,控制系統(tǒng)使其達(dá)到滿意的控制效果?;謴?fù)PID參數(shù)正常設(shè)置值。其次檢測(cè)循環(huán)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,轉(zhuǎn)向是否正確。如果風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)或風(fēng)機(jī)負(fù)載太大而轉(zhuǎn)速過(guò)慢,都將影響熱風(fēng)循環(huán)不暢通。當(dāng)風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)時(shí),可將風(fēng)機(jī)的電 源任意兩相倒換;當(dāng)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速過(guò)慢時(shí),應(yīng)從兩個(gè)方面進(jìn)行檢查:(1)電氣方面電源電壓是否正常,有無(wú)缺相 
   或繞組斷路現(xiàn)象。(2)機(jī)械方面有無(wú)掃膛、振動(dòng)、軸承過(guò)熱、損壞、風(fēng)葉松動(dòng)擦箱殼等故障??舍槍?duì)具體情況 
   進(jìn)行排除。 再次檢測(cè)固態(tài)繼電器和加熱器有否局部斷路。固態(tài)繼電器(SOLIDSTATERELAYS),簡(jiǎn)寫(xiě)成‘SSR”,是一 種全部由固態(tài)電子元件組成的新型無(wú)觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)器件, 它利用電子元件(如開(kāi)關(guān)三極管、雙向可控硅等半導(dǎo)體器件)的開(kāi)關(guān)特性,可達(dá)到無(wú)觸點(diǎn)無(wú)火花地接通和斷開(kāi)電路的目的,因此又被稱為“無(wú)觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)”。SSR成功地實(shí)現(xiàn)了弱信號(hào)(Vsr)對(duì)強(qiáng)電(輸出端負(fù)載電壓)的控制。SSR虛接或?qū)ê蟮木植繑嗦分率?80V電源缺相,加熱器不能全部加熱,處理方法是維修或更換固態(tài)繼電器。而加熱器的局部斷路,也將使加熱不能全部工作,造成加熱過(guò)程過(guò)于緩慢。維修或更換加熱器。將故障問(wèn)題*處理好。 閉合循環(huán)烘箱空氣開(kāi)關(guān),按照該烘箱的操作說(shuō)明書(shū)運(yùn)行其程序,經(jīng)過(guò)2.5h的升溫后,烘箱到達(dá)設(shè)定溫度,時(shí)間繼電器開(kāi)始計(jì)時(shí),烘箱進(jìn)入斷續(xù)加熱的保 溫滅菌階段。保溫1h后烘箱開(kāi)始冷卻降溫,2.3h 后整個(gè)干燥滅菌周期程序運(yùn)行結(jié)束,*該烘箱 提供的技術(shù)參數(shù)要求和工藝參數(shù)要求。

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